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Le marché des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium devient de plus en plus grand, de sorte que divers problèmes sont également rencontrés dans le processus de production de pièces moulées sous pression. Alors, quelles sont les raisons du pelage des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium lors du grenaillage ?

Lors du moulage sous pression en alliage d'aluminium, la température du moule est trop basse, la température du liquide d'alliage est trop basse, la vitesse de remplissage est trop faible, l'agent de démoulage est trop pulvérisé ou n'est pas séché par soufflage, la conception de la porte est déraisonnable, le le réglage rapide du point de tir sous pression est déraisonnable, etc., ce qui peut entraîner une fermeture à froid du moulage sous pression.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication très efficace et précis utilisé pour produire des pièces métalliques en forçant le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. Il existe deux techniques principales : le moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide. Pourtant, de nombreux fabricants sont confrontés à un choix crucial : doivent-ils opter pour le moulage sous pression en chambre chaude ou en chambre froide ? Cet article approfondit les deux techniques, en fournissant une différence complète pour vous aider à déterminer quelle méthode correspond le mieux aux exigences de votre projet.

Lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces métalliques, il existe deux méthodes de moulage courantes : le moulage sous pression et le moulage au sable. Chaque procédé offre des avantages uniques et est mieux adapté à différents types de projets. Comprendre les nuances de chaque méthode peut avoir un impact significatif sur la qualité, le coût et l’efficacité de votre production. Cet article explorera les principales différences entre le moulage sous pression et le moulage au sable, vous fournissant les informations nécessaires pour choisir la méthode la mieux adaptée aux besoins de votre projet.