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Le marché des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium devient de plus en plus grand, de sorte que divers problèmes sont également rencontrés dans le processus de production de pièces moulées sous pression. Alors, quelles sont les raisons du pelage des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium lors du grenaillage ?

Lors du moulage sous pression en alliage d'aluminium, la température du moule est trop basse, la température du liquide d'alliage est trop basse, la vitesse de remplissage est trop faible, l'agent de démoulage est trop pulvérisé ou n'est pas séché par soufflage, la conception de la porte est déraisonnable, le le réglage rapide du point de tir sous pression est déraisonnable, etc., ce qui peut entraîner une fermeture à froid du moulage sous pression.

Le moulage sous pression est un processus de fabrication très efficace et précis utilisé pour produire des pièces métalliques en forçant le métal en fusion sous haute pression dans une cavité de moule. Il existe deux techniques principales : le moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide. Pourtant, de nombreux fabricants sont confrontés à un choix crucial : doivent-ils opter pour le moulage sous pression en chambre chaude ou en chambre froide ? Cet article approfondit les deux techniques, en fournissant une différence complète pour vous aider à déterminer quelle méthode correspond le mieux aux exigences de votre projet.

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication privilégié pour produire des pièces métalliques aux formes complexes et avec une précision dimensionnelle élevée. Cependant, obtenir une finition de surface de haute qualité est crucial pour de nombreuses applications, notamment celles nécessitant un attrait esthétique ou des propriétés de surface spécifiques. L'amélioration de la finition de surface lors du moulage sous pression implique plusieurs stratégies, de la conception du moule aux traitements post-coulée. Cet article explore des conseils et techniques pratiques pour améliorer la finition de surface lors du moulage sous pression, garantissant ainsi que les produits finaux répondent ou dépassent les attentes.