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Le monde automobile est électrisant à un rythme à couper le souffle. Chaque jour, les fabricants sont mis au défi d'innover, d'alléger la charge et d'améliorer les performances. En deux décennies d'observation des tendances de l'industrie, une question des fournisseurs de composants monte constamment au sommet: est DIE CastingLe bon choix pour nos pièces de véhicule électrique? De notre point de vue àHys, la réponse est un oui retentissant, et voici pourquoi.
Ce qui rend les composants de véhicules électriques si uniques
Les véhicules électriques ne sont pas seulement des voitures sans moteurs à gaz; Ils représentent une refonte fondamentale. Les principaux défis que nous entendons des ingénieurs se concentrent sur la gestion de l'immense poids des batteries, la dissipation de la chaleur de l'électronique haute puissance et la garantie d'intégrité structurelle contre de nouveaux types de contraintes. Ce ne sont pas des obstacles mineurs; Ce sont les principaux points de douleur qui gardaient les designers la nuit.
Comment mourir peut relever ces défis EV
C'est là que la magie deMoulageentre en jeu. Le processus permet la création de pièces métalliques complexes et à haute intégrité avec une cohérence exceptionnelle. Pour les véhicules électriques, cela se traduit par des solutions qui se sentent presque sur mesure.
Réduction du poids:Remplacement des assemblages en acier plus lourds par de l'aluminium léger et à haute résistanceMoulageest une stratégie éprouvée pour prolonger la plage.
Gestion thermique:L'excellente conductivité thermique de l'aluminium est parfaite pour les boîtiers de batterie et les enclos moteurs qui doivent agir comme des dissipateurs thermiques.
Intégrité structurelle:La haute pressionMoulageLe processus produit des pièces avec de superbes rapports de force / poids, cruciaux pour protéger les cellules de batterie sensibles.
Consolidation des pièces:Une seule partie de moulage complexe peut souvent remplacer plusieurs composants tamponnés ou usinés, simplifiant l'assemblage et améliorant la fiabilité.
Quels sont les paramètres clés pour un moulage de matrice EV supérieur
Pas tousMoulageest créé égal. ÀHys, nous avons affiné notre processus pour répondre aux exigences strictes du secteur de la mobilité électrique. Nos composants sont définis par un ensemble de paramètres rigoureux.
Voici quelques-unes de nos spécifications de produits critiques présentées dans un format clair:
Matériels:Principalement des alliages en aluminium A380, A383 et ADC12, choisis pour leur mélange optimal de résistance, de fluidité et de propriétés thermiques.
Normes de tolérance:Nous maintenons régulièrement des tolérances dans ± 0,002 mm / mm, assurant un ajustement et une fonction parfaits pour les assemblages de précision.
Finition de surface:Capable d'atteindre la rugosité de surface aussi faible que 1,2 µm (PR) directement à partir de la matrice, réduisant le besoin d'usinage secondaire.
Plage de tailles de coulée:Nous accueillons une large gamme de tailles de pièces, des petits supports complexes aux grands composants structurels.
Pour une comparaison plus détaillée, voici un tableau décrivant les propriétés de nos alliages les plus couramment utilisés pour les composants EV:
| Propriété | Alliage A380 | Alliage ADC12 | Application EV primaire |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime | 324 MPA | 310 MPA | Logements structurels |
| Limite d'élasticité | 159 MPA | 150 MPA | Supports de batterie |
| Allongement (% en 50 mm) | 3,5% | 3,0% | Enclos |
| Conductivité thermique | 96 W / M-K | 92 W / M-K | Dissipateurs de chaleur, plaques de fin du moteur |
| Dureté (Brinell) | 80 Hb | 84 hb | Composants à haute époque |
Pourquoi devriez-vous considérer HYS pour votre prochain projet
Nous àHysNe vous contentez pas de fournir des pièces; Nous offrons des partenariats d'ingénierie. Notre profonde expertise enMoulagePour le secteur EV signifie que nous comprenons les nuances de vos conceptions. Nous vous aidons à naviguer dans la sélection des bons paramètres d'alliage et de processus pour résoudre vos défis thermiques, poids et structurels spécifiques. Notre objectif est de rendre votre composant fiable, efficace et rentable.
L'avenir du transport est électrique et le fondement de cet avenir est construit sur des composants de précision. Si vous recherchez un partenaire qui peut offrir la qualité et les performances de vos conceptions de véhicules électriques, il est temps de commencer une conversation.
Contactez-nousaujourd'huipour discuter de vos exigences spécifiques et laisser notre équipe vous montrer comment notreHysL'expertise peut donner vie à votre prochain projet EV.
