 Pulvérisation de poudre
/ revêtement
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La pulvérisation de poudre consiste à pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la matrice.
pièces moulées avec équipement de pulvérisation de poudre. Sous l'action de l'électricité statique
Électricité, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de
moulages sous pression pour former un revêtement en poudre. Le revêtement en poudre est nivelé
et solidifié après cuisson à haute température pour devenir le produit final
revêtement avec différents effets de revêtement en poudre ; la texture peut être
ajusté à divers effets, tels que brillant, texture sable, moussant,
etc. |
Alliage de zinc / aluminium |
noir / blanc |
 Peinture de cuisson
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Le vernis de cuisson est un procédé de peinture qui consiste à pulvériser
plusieurs couches de peinture sur un moulage sous pression qui a été poli à un
certain degré de rugosité, puis cuisson à haute température
pour définir la forme. Ce processus a actuellement un impact relativement élevé
Exigences pour la peinture, et la peinture doit avoir une bonne couleur
rendu. Il est principalement divisé en deux catégories : basse température
vernis de cuisson et vernis de cuisson haute température. La température
de vernis de cuisson à basse température est comprise entre 140°C et 180°C, et
la température du vernis de cuisson haute température est comprise entre 280°C
et 400°C. Qu'il s'agisse d'utiliser du vernis de cuisson à basse température ou
le vernis de cuisson à haute température dépend du type de peinture à utiliser
cuit. |
Alliage de zinc / aluminium |
N'importe quelle couleur |
 Passivation
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La passivation est le processus de traitement du métal en nitrite, nitrate,
solution de chromate ou de bichromate pour former un film de passivation au chromate
sur la surface métallique. Il est souvent utilisé comme post-traitement du zinc
et des revêtements de cadmium pour améliorer la résistance à la corrosion du
revêtement; protéger les métaux non ferreux ; améliorer l'adhérence de la peinture
des films, etc |
Alliage de zinc / aluminium |
blanc |
 Oxydation
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L'oxydation de la surface de l'alliage d'aluminium convient aux conducteurs
l'oxydation, et les profilés en aluminium ou en aluminium conviennent à
anodisation. Les couleurs d'oxydation des alliages d'aluminium sont généralement
couleur naturelle et bleu ciel. L'anodisation est réalisée sous haute
tension, et c'est un processus de réaction électrochimique ; conducteur
l'oxydation ne nécessite pas d'électricité, mais doit seulement être
immergé dans la potion, et c'est une pure réaction chimique.
L'anodisation prend beaucoup de temps, souvent des dizaines de minutes, alors qu'elle est conductrice.
l'oxydation ne prend que quelques dizaines de secondes. |
6061/6063/7075 |
N'importe quelle couleur |
 Galvanoplastie
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La galvanoplastie est le processus de dépôt de métal ou d'alliage sur le
Surface d'une pièce par électrolyse pour former une surface uniforme, dense et
couche métallique bien collée. En termes simples, il s'agit d'un changement ou d'une combinaison
de physique et de chimie. |
Alliage de zinc / aluminium |
N'importe quelle couleur |
 Électrophorèse
/ E-coat
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L'E-coat, également connu sous le nom de dépôt de peinture, est un processus qui utilise
l'électricité pour attirer les produits de peinture vers les surfaces métalliques. C'est souvent
utilisé seul en raison de son excellente couverture, mais peut également être utilisé
comme couche de base pour d'autres revêtements tels que le revêtement en poudre.
Traditionnellement, il a été utilisé à des fins fonctionnelles telles que
protection plutôt qu’à des fins décoratives. |
Alliage de zinc / aluminium |
noir / blanc |
 Sablage
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Le sablage utilise de l'air comprimé comme énergie pour former un jet à grande vitesse.
jet d'eau et pulvérise des abrasifs (sable d'acier, corindon brun, verre
perles, corindon, etc.) à grande vitesse sur la surface du
moulage sous pression à traiter, de sorte que l'apparence de l'extérieur
la surface des changements de moulage sous pression. En raison de l'impact et de la coupe
effet du sable sur la surface du moulage sous pression, la surface de
le moulage sous pression obtient un certain degré de propreté et
Différentes rugosités et propriétés mécaniques de la surface de
le moulage sous pression est amélioré, améliorant ainsi la fatigue
résistance du moulage sous pression, augmentant l'adhérence entre lui
et le revêtement, prolongeant la durabilité du revêtement, et également
facilitant le nivellement et la décoration du revêtement. |
Alliage de zinc / aluminium |
noir / blanc / gris |
 Polissage
/ affûtage
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Le polissage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des méthodes mécaniques,
effets chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface
d'une pièce pour obtenir une surface brillante et lisse. C'est un
processus de modification de la surface de la pièce à l'aide d'outils de polissage
et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage. |
Alliage de zinc / aluminium |
Naturel |
 Chromate
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La chromatation fait référence à une méthode de traitement qui fait réagir le métal
chimiquement avec du chromate pour former un film de chromate stable sur son
surface. |
Alliage de zinc / aluminium |
Ne convient pas |
 Tréfilage
/ Brossage des surfaces
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Le brossage de surface est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur
La surface de la pièce en broyant le produit pour obtenir un
effet décoratif. |
Alliage de zinc / aluminium |
Ne convient pas |
 Pulvérisation électrostatique
/ revêtement
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Il fait référence au processus par lequel la peinture atomisée chargée négativement
les particules volent vers une pièce chargée positivement sous l'action
d'un champ électrique continu à haute tension pour obtenir un film de peinture. C'est
appelé pulvérisation électrostatique. |
Alliage de zinc / aluminium |
N'importe quelle couleur |
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