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Processus de vernis de cuisson de moulage sous pression en alliage de zinc de poignée d'instrument de beauté
  • Processus de vernis de cuisson de moulage sous pression en alliage de zinc de poignée d'instrument de beautéProcessus de vernis de cuisson de moulage sous pression en alliage de zinc de poignée d'instrument de beauté

Processus de vernis de cuisson de moulage sous pression en alliage de zinc de poignée d'instrument de beauté

● Nom de la pièce : poignée d'instrument de beauté
● Matériau : Alliage de zinc
● Caractéristiques du matériau : conforme Rohs SGS
● Traitement de surface : Vernis de cuisson
● Exigence de brouillard salin : 24 heures
● Précision : la précision locale peut atteindre +-0,02 mm
● Processus de production : moulage sous pression-découpage-ébavurage-polissage-cuisson du vernis-essai au brouillard salin
● Industrie d'application : Instruments de beauté
● Vous pouvez être assuré d'acheter chez nous un processus de vernis de cuisson de moulage sous pression en alliage de zinc avec poignée d'instrument de beauté personnalisée.

Vous pouvez être assuré d'acheter chez nous un processus de vernis de cuisson en alliage de zinc avec poignée d'instrument de beauté personnalisée. Bonne précision dimensionnelle, garantit que les produits correspondent aux spécifications conçues.


L'utilisation d'alliages de zinc moulés sous pression pour fabriquer des manches d'instruments de beauté présente les avantages suivants :

1. Bonnes performances de moulage : des pièces de précision aux formes complexes et aux parois minces peuvent être moulées sous pression et la surface des pièces moulées est lisse. Cela permet à la poignée de l'instrument de beauté d'avoir une apparence plus raffinée et un design plus ergonomique.

2. Résistance et résistance à la corrosion plus élevées : par rapport à certains autres matériaux, la poignée moulée sous pression en alliage de zinc a une meilleure résistance et résistance à l'usure, peut résister aux frottements et aux collisions lors d'une utilisation quotidienne, n'est pas facile à déformer ou à endommager et prolonge la durée de vie. .

3. Gravité spécifique plus grande : il a plus de texture avec le poids et a un sentiment de qualité plus élevé que le moulage par injection plastique.

4. A variety of surface treatments can be performed: such as electroplating, spraying, painting, polishing, grinding, etc., so as to achieve a rich and diverse appearance effect to meet different design requirements.

5. Aucune absorption de fer, aucune corrosion de la matrice et aucun collage au moule pendant la fusion et le moulage sous pression : cela permet de réduire les pertes et les coûts de production.


Profil de l'entreprise

Shenzhen Huayinsheng Precision Products Co., Ltd. est situé dans guangdonghuizhou. Elle se concentre sur l'industrie du moulage sous pression depuis 18 ans, avec plus de 50 talents professionnels et techniques engagés en 20 ans, de conception de moules, ouverture de moules, polissage. Traitement CNC pour une production unique de traitement de surface. Plus de 150 opérateurs qualifiés, désormais la production mensuelle la capacité est de 300w.


Équipement et Personnel


Équipement de production avancé


Affichage du certificat


Emballage et livraison


Détails de l'emballage :

1. Avec emballage en coton perlé

2. À emballer dans des cartons

3. Livrer par voie maritime ou aérienne

4. Acceptez l'exigence des clients


Cas de personnalisation client mondial


Avis clients

Balises actives: Poignée d'instrument de beauté en alliage de zinc, processus de vernis de cuisson, moulage sous pression, Chine, fabricant, fournisseur, usine, personnalisé
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    No. 18 Baisha Road, communauté Xinqiao, rue Xinqiao, district de Bao'an, Shenzhen, ChineEmplacement du bureau :Emplacement de l'usine :situé au n°23 du parc industriel Huizhou CIMC Smart Valley, province du Guangdong, Chine

Pour toute demande concernant le moulage sous pression, l'usinage CNC, le moule de moulage sous pression ou la liste de prix, veuillez nous laisser votre e-mail et nous vous contacterons dans les 24 heures.
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